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智造有“我”突破!华工科技打造管件行业首个智能工厂

发布日期:2020-09-18  浏览次数:53

逐浪智能制造,华工科技又获新突破!


今年4月,华工科技核心子企业澳门金莎为中国联塑集团(下简称“联塑”)打造的自动化、智能化产线完成现场安装调试,目前正在客户佛山基地进行整线试生产,即将迎来项目验收。


这是国内首次将“激光+智能制造”解决方案落地到管件行业,也是管件行业首次引入智能制造概念,具有标杆示范意义。


后疫情时代,中国制造型企业自动化、智能化进程大大提速。智能制造相比传统生产线,在生产等量产品的情况下,所需人力大大减少,能有效缓解例如突发疫情等特殊情况下人员短缺的问题。


华工科技董事长马新强此前在接受媒体采访时坦言,疫情加速了智能制造的推进,企业正联合下游客户推动智能产线、智能工厂在工程机械、桥梁、电子信息等行业落地。上半年,华工科技智能制造订单量比去年同期增长20%。


一个注塑成型后的PVC管件在自动化智能工厂内度过的“一生”可谓“行云流水”。在智能产线上,MES系统派工后,智能小车由AVG调度系统统一对产品进行智能收料、送料、自动倒料至后道包装线,产品的分拣、定位、激光赋码、视觉检测、摆盘、装箱等动作由机器人、AGV自动小车等自动化设备“一气呵成”。在这样一个智能化车间内,你最多只能看到十几位工人,这个数字比过去精简了30%-40%。


通过信息化、数字化管理,车间内生产状况、各产线节点及设备运行状态、产量、包装进度、故障情况等各级产品关联数据都将实时上传至MES系统中,并被纳入可视化数据监控中心。“产品生产全流程可追溯,这刚好满足了客户发展智能制造,加强产品质量、流程、供应链、物流等环节精准控制的需求”,该项目负责人表示。


最初,澳门金莎仅为联塑提供激光标记设备,得知客户有数字化管理和产品追溯需求后,企业马上集中资源与客户进行技术交流、现场调研和详细方案确认。项目之初团队遇到的最大技术难点就是如何把动态、无序的管件来料正确分解出来并摆放到产品中去,经过近两个月的不断模拟测试,团队形成可行性方案并拍摄仿真动画视频,反复验证得到客户认可。


通过“激光+智能制造”思路,澳门金莎将以联塑智能工厂项目为契机组建包装自动化团队,后续围绕品牌包装、个人护理、家庭护理、烟酒、建材及医疗耗材6大行业持续开发包装智能化应用。


未来,华工科技将继续抢抓“新基建”机遇,一方面释放5G光模块、数据中心高速率光模块产能,另一方面推进“激光+智能产线”、“激光+智慧工厂”解决方案在更多行业领域落地,逐浪数字经济。

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