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方案概述

        2000年以来在国家宏观经济持续发展的大好形势带动下,汽车工业进入快速发展时期。汽车工业的快速发展使中国在国际汽车市场中的地位显著提高,目前中国汽车已开始成为世界汽车工业重要组成部分。
        汽车工业的快速发展,离不开先进的制造技术。激光焊接、激光切割技术凭借高能量、高精度、高适应性等特点在汽车工业中被广泛采用,它既是汽车新产品开发的技术保证,又是高质量、低成本生产不可或缺的技术手段。澳门金莎作为国内激光技术的佼佼者,与众多汽车厂商长期保持着良好的合作关系。在汽车行业,凭借技术水平的不断提升,服务能力持续提高,澳门金莎赢得了越来越多汽车企业的认可。

        2016年,澳门金莎法利莱凭借“汽车制造中的高质高效激光焊接、切割关键工艺及成套装备”项目获得国家科技进步一等奖;2014年,“汽车制造大功率激光切割、焊接关键技术与装备”荣获“中国机械工业科学技术一等奖”及“湖北省科技进步特等奖”。澳门金莎在汽车制造领域的贡献,大大提升了我国民族品牌汽车的国际竞争力。

方案推荐

汽车白车身激光自动焊接成套设备

  激光焊接在汽车工业中已成为标准工艺。美国三大汽车集团(通用、福特和克莱斯勒)、欧洲汽车制造企业(如RENAULT、VOLVO、AUDI、BENZ和BMW)生产线上采用激光焊接机器人,德国大众企业在Audi A6、lf A4及Passat等品牌车型的车顶均采用激光焊接设备。
  多年来,国内汽车厂商的白车身激光焊接,基本被国外巨头垄断。澳门金莎参与研发的汽车白车身智能激光焊接生产线,可多种车型自动识别,自动抓取对应夹具并调用相关程序进行加工,将白车身快速定位、激光钎焊、焊接与搬运工业机器人应用等技术融为一体。焊接速度可达4.8米/分钟,不到1分钟即可焊接完成一部车,较之传统的点焊,速度提升30%以上,工艺成本降低40%,车身刚度提高30%。
  汽车白车身激光焊接系统加工精度高、质量稳定,可有效提升汽车焊接速度和焊缝质量,使车身焊接生产线实现自动化和智能化,技术指标在世界上也处于先进水平。作为国家重大科技专项,该设备已经成功应用于PSA全球武汉工厂多种车型。


节拍28V/H-44V/H机器配置一个焊接机器人+一个搬运机器人
车型可满足2-4种车型混线生产焊缝跟踪系统配备
开班时间3班21小时汽车生产线匹配各汽车厂汽车生产管理线
激光器效率光纤4000-6000W管理系统
焊接长度1.4m-1.8m焊接强度焊接达到母材90%以上或高于母材

汽车安全气囊面板激光弱化设备

  为了让安全气囊在汽车遭受碰撞时能够顺利“破茧而出”,及时保护车内人员的人身安全,汽车方向盘或仪表盘上会有弱化线,它们是由一系列规律排列的微孔组成。在安全气囊面板加工过程中,对激光切割的工艺精度要求非常高,必须保证微孔的剩余厚度。
  若切得不够深,汽车发生碰撞时安全气囊无法及时打开,若完全切透,则可能导致安全气囊在碰撞发生前就提前打开。加工完成后,弱化线上所有孔的剩余厚度数据需要存储,以利于后期查询。这项激光切割技术,即大家所说的“激光弱化”。

  澳门金莎研发的汽车安全气囊面板激光弱化设备,集自动上、下料激光加工于一体,将机器人技术与激光弱化工艺结合,各项指标和性能达,在世界范围也是处于先进水平,精确控制剩余厚度,生产一个安全气囊面板所需时间不到一分钟,取代传统的注塑成型弱化、冷刀弱化等加工手段。


  技术特点:
  ● 预定位装置,确保加工精度
  ● 精确的弱化工艺,保证弱化深度的准确性、稳定性和可重复性
  ● 生产数据可追溯性

汽车安全气囊内胆激光焊接设备

  气囊爆发是由一个气体发生器控制,爆发时发生氧化反应,生成大量气体,产生爆发。因此,气囊内胆的密封性要求非常高,同时在内胆加工过程中,需要避免过热现象,激光焊接是非常适宜的加工手段。

蒙皮拼接蒙皮拼接

  技术特点:
  ● 焊缝熔深大,可达2~3mm,焊接强度高,热影响区小,焊接变形小
  ● 自动化程度高,易于控制,速度快
  ● 焊接精度高,重复操作稳定性好,成品率高
  ● 非接触性加工,无需焊接辅助工具
  ● 焊接无需焊条或填充材料,可获得无杂质无污染的焊缝

汽车保险杠激光焊接设备

  汽车保险杠是异形件,采用传统的冲压方式非常复杂,并且零件容易产生变形和应力,采用激光方式,不需要复杂的夹具系统,无加工应力,切口无变形,更适合后期加工和安装。


  技术特点:
  ● 激光焊接工艺先进,能提高焊接质量,其焊接接头强度高,可以达到与母材等强度;
  ● 激光焊接设备性能稳定、重复性好、可靠性高,焊接接头美观;
  ● 由于激光焊接的平整,被焊工件在生产过程中不会损伤其它部件。

 汽车排气管激光焊接设备

  激光焊接是采用聚焦高能激光束使材料熔融并连接,形成优良焊接头的工艺过程。

  激光焊接具有焊速快、工件变形小、焊缝熔合比大、晶粒细小、焊后处理简单、焊缝质量好等特点,能够在各种特殊环境下焊接同种或者异种材料或难熔材料。

汽车变挡套全自动激光切割设备

  澳门金莎研发的汽车变挡套全自动激光切割设备,可取代传统的加工手段。


  技术特点:
  ● 定光路设计
  ● 两工位圆盘上料系统
  ● 四点柔性预定位零件夹持准确可靠
  ● 切割表面质量高
  ● 加工精度高
  ● 加工速度快、效率高

汽车齿轮激光焊接设备

  汽车齿轮激光焊接是一个发展趋势,目前世界各大汽车制造厂竞相采用激光焊接齿轮,取代电阻焊、感应焊、电子束焊等工艺方法,以提高产品在国际市场上的竞争力。
  激光焊接齿轮无需在真空中进行,可避免焊接变形,焊接后的齿轮无需再精加工,齿轮焊接既可减少零件数量,又能提高齿轮质量,降低齿轮的制造成本。
  澳门金莎激光焊接设备可使焊缝深宽比高达10:1,且焊缝处具有相当或优于母材的综合机械性能,确保齿轮可以传递较大扭矩。

汽车后备箱激光焊接设备

  后备箱由行李箱盖和后围板组成,由于成形具有90度角,因此采用激光钎焊进行焊接。传统的后备箱焊接采用MlG钎焊进行,由于后备箱材料通常为镀锌板,采用MlG钎焊的低热输入来解决镀锌层大量烧损所带来的问题,但是MlG钎焊的高速焊接与小电流下电弧的不稳定性限制了它的效率和质量,激光焊主要针对具有焊接复杂成形或焊缝切线方向急剧改变的焊接,焊接成形表面光滑。另外,MlG钎焊难以形成平滑焊缝,污染较大。采用激光钎焊则焊接速度高,焊缝成形好,质量稳定,镀锌层烧损少,而且变形小。

客户受益

激光切割速度快,可以大大提高生产效率,缩短产品生产周期;
切缝窄,切割质量好,材料适应性好,提高产品质量;
自动化程度高,操作简便,降低工人的劳动强度;
加工过程没有污染,不会对人体造成伤害;
激光加工过程中无“刀具”磨损,寿命长,降低了客户的使用成本;
激光加工可靠性高,稳定性强,可满足工业大批量生产加工的需求。


典型客户

澳门金莎汽车行业合作客户

相关应用

汽车白车身焊接汽车安全气囊面板弱化汽车保险杠开孔汽车变档套切割

推荐机型

汽车白车身顶盖激光自动焊接成套设备汽车安全气囊面板激光弱化设备汽车安全气囊内胆激光焊接机汽车齿轮激光焊接机
汽车保险杠激光焊接机汽车排气管激光焊接机汽车后备箱激光焊接机汽车变档套激光自动切割机
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